فرومنگنز و انواع آن

3 آبان 1402

مطالعه مطلب 4 دقیقه زمان نیاز دارد

فرومنگنز (Ferromanganese) فرومنگنز با علامت اختصاری FeMn ، یک نوع فروآلیاژ فلزی است که از ترکیب آهن و منگنز به دست می‌آید و در صنایع مختلف از جمله صنعت فولادسازی و چدن به کار می‌رود. با افزودن فرومنگنز به فولاد، خواص مکانیکی آن بهبود می‌یابد و استحکام کششی، سختی، سختی‌پذیری و کارپذیری آن بهبود پیدا می‌کند. […]

فرومنگنز (Ferromanganese)

فرومنگنز با علامت اختصاری FeMn ، یک نوع فروآلیاژ فلزی است که از ترکیب آهن و منگنز به دست می‌آید و در صنایع مختلف از جمله صنعت فولادسازی و چدن به کار می‌رود. با افزودن فرومنگنز به فولاد، خواص مکانیکی آن بهبود می‌یابد و استحکام کششی، سختی، سختی‌پذیری و کارپذیری آن بهبود پیدا می‌کند. فرومنگنز همچنین به عنوان یک اکسید زدا برای حذف گوگرد و اکسیژن از فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فرومنگنز دارای درصد‌های مختلف منگنز و کربن است که بر اساس آن به دسته‌های پرکربن، کم‌کربن و متوسط کربن تقسیم می‌شود. هر یک از این دسته‌ها خواص و کاربرد‌های خاص خود را دارند. برای مثال، فرومنگنز پرکربن برای تولید فولاد‌ها و چدن‌هایی که در تولید سیلندر، سرسیلندر، کاسه چرخ و… استفاده می‌شوند مناسب است. فرومنگنز کم‌کربن برای تولید فولاد‌های ضد زنگ، ضد سایش، ضد شوک و… استفاده می‌شود. فرومنگنز متوسط کربن برای تولید فولاد‌های ساختاری، قالب‌سازی، رانش و… استفاده می‌شود.

فرومنگنز پرکربن

فرومنگنز پرکربن یک نوع فروآلیاژ فلزی است که از ترکیب آهن و منگنز با مقدار بالای کربن (حدود ۶-۷ درصد) و منگنز (حدود ۷۰-۸۰ درصد) به دست می‌آید. این آلیاژ در صنعت فولادسازی و چدن به عنوان یک عامل کاهنده و تمیز‌کننده برای حذف گوگرد و بهبود خواص فولاد استفاده می‌شود. همچین، این آلیاژ باعث مقاومت در برابر خوردگی، اکسیداسیون، نورد و آهنگری در دما‌های بالا می‌شود. فرومنگنز پرکربن در تولید فولاد‌ها و چدن‌هایی که در تولید سیلندر، سرسیلندر، کاسه چرخ و… استفاده می‌شوند مناسب است.

فرومنگنز متوسط کربن

یک نوع فروآلیاژ فلزی است که از ترکیب آهن و منگنز با مقدار متوسط کربن (بین ۰. ۱٪ تا ۱٪) به دست می‌آید. این آلیاژ در تولید انواع فولاد‌های ساختاری، قالبسازی، رانش و… استفاده می‌شود. فرومنگنز متوسط کربن به عنوان یک عامل آلیاژی برای افزایش سختی، سختپذیری و مقاومت در برابر خوردگی فولاد کاربرد دارد. همچنین، این آلیاژ باعث بهبود رفتار حرارتی و ضد خستگی فولاد می‌شود.

فرومنگنز کم کربن

یک نوع فروآلیاژ فلزی است که از ترکیب آهن و منگنز با مقدار کم کربن (کمتر از ۰. ۱٪) به دست می‌آید. این آلیاژ در تولید انواع فولاد‌های ضد زنگ، ضد سایش، ضد شوک و… استفاده می‌شود. فرومنگنز کم کربن به عنوان یک عامل آلیاژی برای افزایش منگنز، نیکل و کروم در فولاد کاربرد دارد. همچنین، این آلیاژ باعث بهبود خواص مغناطیسی، الکتریکی و جوشپذیری فولاد می‌شود.

انواع فرومنگنز

تولید فرومنگنز

فرومنگنز با روشهای مختلف تولید میشود. برخی از این روشها عبارتند از:

• روش کوره بلند: در این روش، اکسیدهای منگنز و آهن با کربن به شکل کک یا زغال سنگ در یک کوره بلند قرار میگیرند و در دمای بالا تحت احیاء کربوترمال قرار میگیرند و فرومنگنز تولید میکنند. این روش در سال ۱۸۷۲ توسط لامبرت فون پانتز اختراع شد و معمولاً برای تولید فرومنگنز با خلوص پایین (۳۷-۵۰ درصد منگنز) استفاده می شود.

• روش کوره قوس الکتریکی: در این روش، اکسیدهای منگنز و آهن با کربن به شکل کک یا زغال سنگ در یک کوره قوس الکتریکی قرار میگیرند و در دمای بالا تحت احیاء الکتروترمال قرار میگیرند و فرومنگنز تولید میکنند. این روش در سال ۱۹۰۷ توسط پائول هروالت و لئوپولد هالپین اختراع شد و معمولاً برای تولید فرومنگنز با خلوص بالا (۵۰-۸۰ درصد منگنز) استفاده می شود.

• روش کوره قوس غوطه ور: در این روش، اکسیدهای منگنز و آهن با کربن به شکل کک یا زغال سنگ در یک کوره قوس الکتریکی قرار میگیرند و در دمای بالا تحت احیاء الکتروترمال قرار میگیرند و فرومنگنز تولید میکنند. این روش در سال ۱۹۳۸ توسط هارولد ساندرس و جان هانت اختراع شد و معمولاً برای تولید فرومنگنز با خلوص خیلی بالا (بیش از ۸۰ درصد منگنز) استفاده می شود.

نکات خرید فرومنگنز

کاربرد انواع فرومنگنز

• کاربرد فرومنگنز پر کربن:

این نوع فرومنگنز دارای ۶ تا ۸ درصد کربن و ۷۵ تا ۸۵ درصد منگنز است. این نوع فرومنگنز برای تولید فولادهای آلیاژی با خواص مکانیکی، حرارتی و ضد سایش بالا استفاده میشود. برخی از این فولادها عبارتند از:
• فولادهای ساختاری: این نوع فولادها برای ساخت قطعات و سازه های مقاوم در برابر بارهای مکانیکی و حرارتی مانند پل ها، ساختمان ها، خطوط راه آهن، مخازن، کشتی ها و غیره استفاده میشود. فرومنگنز پر کربن باعث افزایش استحکام، سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی و سایش این نوع فولادها می شود.

• فولادهای قالبی: این نوع فولادها برای ساخت قطعات با شکل های پیچیده و دقیق مانند قطعات خودرو، لوازم خانگی، ماشین آلات، ابزار و غیره استفاده میشود. فرومنگنز پر کربن باعث افزایش سختپذیری، جذب کم هیدروژن و جلوگیری از رسوبات منگانز در دوران خوردگیر این نوع فولادها می شود.

• فولادهای ابزاری: این نوع فولادها برای ساخت ابزار های برش، شکل دادن، جوشکاری و غیره استفاده میشود. فرومنگنز پر کربن باعث افزایش سختپذیری، چقرمگی، مقاومت در برابر حرارت و سایش این نوع فولادها می شود.

• کاربرد فرومنگنز متوسط کربن:

این نوع فرومنگنز دارای ۱ تا ۴ درصد کربن و ۶۵ تا ۸۰ درصد منگنز است. این نوع فرومنگنز برای تولید فولادهای آلیاژی با خواص مقاومت در برابر خوردگی و سختپذیری بالا استفاده می شود. برخی از این فولادها عبارتند از:

• فولادهای سخت شده با روش های حرارتی: این نوع فولادها برای ساخت قطعات با استحکام و سختپذیری بالا مانند چرخ دنده ها، میل لنگ ها، اتصالات و غیره استفاده میشود. فرومنگنز متوسط کربن باعث افزایش سختپذیری، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی و سایش این نوع فولادها می شود.

• فولادهای سطح شده با روش های شیمیایی و الکتروشیمیایی: این نوع فولادها برای ساخت قطعات با سطح سخت و مقاوم در برابر خوردگی و سایش مانند پیچ و مهره ها، زنجیرها، قفل ها و غیره استفاده میشود. فرومنگنز متوسط کربن باعث افزایش سختپذیری، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی و سایش سطح این نوع فولادها می شود.

• کاربرد فرومنگنز کم کربن:

این نوع فرومنگنز دارای کمتر از ۱ درصد کربن و ۵۰ تا ۷۵ درصد منگنز است. این نوع فرومنگنز برای تولید فولادهای آلیاژی با خواص پایداری دمای بالا، جذب کم هیدروژن و جلوگیری از رسوبات منگانز در دوران خوردگیر استفاده میشود. برخی از این فولادها عبارتت هستاند از:

• فولادهای ساخت قطعات خودرو: این نوع فولادها برای ساخت قطعات خودرو با تحمل حرارت و فشار بالا مانند پيستون ها، رينگ ها، شاتون ها، سيلندر ها و غیره استفاده میشود. فرومنگنز کم کربن باعث افزایش پایداری دمای بالا، جذب کم هیدروژن و جلوگیری از رسوبات منگانز در دوران خوردگیر این نوع فولادها می شود.

• فولادهای ساخت لوله های نفت و گاز: این نوع فولادها برای ساخت لوله های حامل نفت و گاز با تحمل فشار و خوردگی بالا استفاده میشود. فرومنگنز کم کربن باعث افزایش پایداری دمای بالا، جذب کم هیدروژن و جلوگیری از رسوبات منگانز در دوران خوردگیر این نوع فولادها می شود.

• فولادهای ساخت قطعات الکترومغانطيسي: این نوع فولادها برای ساخت قطعات الکترومغانطيسي با تحمل حرارت و القاء بالا استفاده میشود. فرومنگنز کم کربن باعث افزایش پایداری دمای بالا، جذب کم هیدروژن و جلوگیری از رسوبات منگانز در دوران خوردگیر این نوع فولادها میشود.

• فولادهای ساخت قطعات صفحات لچکی: این نوع فولادها برای ساخت قطعات صفحات لچکی با تحمل خمش و کشش بالا استفاده میشود. فرومنگنز کم کربن باعث افزایش پایداری دمای بالا، جذب کم هیدروژن و جلوگیری از رسوبات منگانز در دوران خوردگیر این نوع فولادها میشود.

عوامل موثر بر قیمت انواع فرومنگنز

به طور خلاصه، عوامل موثر بر قیمت انواع فرومنگنز عبارتند از:

• میزان کربن و منگنز در ترکیب فرومنگنز: هر چه میزان کربن و منگنز در ترکیب فرومنگنز بالاتر باشد، قیمت آن نیز بالاتر خواهد بود. به طور مثال، فرومنگنز پر کربن با ۶ تا ۸ درصد کربن و ۷۵ تا ۸۵ درصد منگنز قیمت بالاتری نسبت به فرومنگنز کم کربن با کمتر از ۱ درصد کربن و ۵۰ تا ۷۵ درصد منگنز دارد.

• برند و کشور تولید کننده فرومنگنز: بسته به شهرت و کیفیت برند و کشور تولید کننده فرومنگنز، قیمت آن نیز متفاوت خواهد بود. به طور مثال، فرومنگنز های تولید شده در هند و چین قیمت پایینتری نسبت به فرومنگنز های تولید شده در ایران و اروپا دارد

• نوسانات نرخ ارز: از آنجا که فرومنگنز یک محصول صادراتی است، نوسانات نرخ ارز نیز روی قیمت آن تاثیر میگذارد. به طور مثال، هر چه قیمت دلار و یورو نسبت به ریال بالاتر باشد، قیمت فرومنگنز نیز بالاتر خواهد بود

• عرضه و تقاضای بازار: عامل دیگری که روی قیمت فرومنگنز تاثیر میگذارد، عرضه و تقاضای بازار است. به طور مثال، هر چه تقاضای فولاد و فروآلیاژ های مشتق از آن بالاتر باشد، تقاضای فرومنگنز نیز بالاتر خواهد بود و در نتیجه قیمت آن نیز افزایش خواهد یافت

• عوامل دیگر: علاوه بر عوامل فوق، عوامل دیگری همچون هزینه های تولید، حمل و نقل، بسته بندی، رویدادهای سیاسی-اجتماعی، تورم و شرایط آب و هوایی نیز روی قیمت فرومنگنز تاثیر می گذارد.

نکات خرید فرومنگنز

• آنالیز فرومنگنز:

بسته به کاربرد و نیاز شما، باید نوع و خلوص فرومنگنز یا آنالیز آن را بررسی کنید. همانطور که گفته شد، انواع فرومنگنز بر حسب میزان کربن و منگنز در ترکیب آن، شامل فرومنگنز پر کربن، متوسط کربن و کم کربن هستند. هر چه میزان کربن و منگنز در ترکیب فرومنگنز بالاتر باشد، قیمت آن نیز بالاتر خواهد بود. همچنین هر چه خلوص فرومنگنز بالاتر باشد، کیفیت و عملکرد آن نیز بهتر خواهد بود.

• اطلاع از قیمت روز فرومنگنز: قیمت فرومنگنز به عوامل مختلفی چون عرضه و تقاضای بازار، نوسانات نرخ ارز، هزینه‌های تولید، حمل و نقل و بسته‌بندی، رویداد‌های سیاسی-اجتماعی و شرایط آب و هوایی بستگی دارد. برای خرید فرومنگنز با قیمت مناسب، باید از قیمت روز آن در بازار داخلی و جهانی اطلاع پیدا کنید و با چندین فروشنده مقایسه کنید.

• اطلاع از برند و کشور تولید کننده فرومنگنز: بسته به شهرت و کیفیت برند و کشور تولید کننده فرومنگنز، قیمت و سلامت آن نیز متفاوت خواهد بود. به طور مثال، فرومنگنز های تولید شده در هند و چین قیمت پایینتری نسبت به فرومنگنز های تولید شده در ایران و اروپا دارد. همچنین باید اطمینان حاصل کنید که فروشنده دارای مجوزهای لازم و قابل اعتماد باشد.

• اطلاع از خواص و استانداردهای فرومنگنز: برای خرید فرومنگنز با کیفیت بالا، باید از خواص و استانداردهای آن اطلاع داشته باشید. خواص فرومنگنز شامل میزان کربن، منگنز، سرب، آهن، مس، قلع و سایر عناصر در ترکیب آن هستند. استانداردهای فرومنگنز شامل میزان خلوص، چقرمگی، سختی و القاء مغناطیس هستند. برای خرید فرومنگنز باید از صحت و مطابقت این خواص و استانداردها با نیاز و کاربرد خود اطمینان حاصل کنید.

• اطلاع از شرایط نگهداری، بسته‌بندی و حمل و نقل فرومنگنز: برای خرید فرومنگنز با سلامت بالا، باید از شرایط نگهداری، بسته‌بندی و حمل و نقل آن اطلاع داشته باشید. شرایط نگهداری فرومنگنز شامل دما، رطوبت، تهویه و دوری از مواد زائد هستند. شرایط بسته‌بندی فرومنگنز شامل جنس، شکل، ابعاد و وزن بسته هستند. شرایط حمل و نقل فرومنگنز شامل نوع، هزینه و زمان حمل هستند. برای خرید فرومنگنز باید از رعایت این شرایط توسط فروشنده اطمینان حاصل کنید.
برای دریافت مشاوره و خرید با ما تماس بگیرید.

ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید

برای دریافت مشاوره و خرید با ما تماس بگیرید