فرومنگنز و انواع آن
3 آبان 1402
مطالعه مقاله 4 دقیقه زمان نیاز دارد
فرومنگنز (Ferromanganese)
فرومنگنز با علامت اختصاری FeMn ، یک نوع فروآلیاژ فلزی است که از ترکیب آهن و منگنز به دست می‌آید و در صنایع مختلف از جمله صنعت فولادسازی و چدن به کار می‌رود. با افزودن فرومنگنز به فولاد، خواص مکانیکی آن بهبود می‌یابد و استحکام کششی، سختی، سختی‌پذیری و کارپذیری آن بهبود پیدا می‌کند. فرومنگنز همچنین به عنوان یک اکسید زدا برای حذف گوگرد و اکسیژن از فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فرومنگنز دارای درصد‌های مختلف منگنز و کربن است که بر اساس آن به دسته‌های پرکربن، کم‌کربن و متوسط کربن تقسیم میشود. هر یک از این دسته‌ها خواص و کاربردهای خاص خود را دارند. برای مثال، فرومنگنز پرکربن برای تولید فولادها و چدن‌هایی که در تولید سیلندر، سرسیلندر، کاسه چرخ و… استفاده می‌شوند مناسب است. فرومنگنز کم‌کربن برای تولید فولادهای ضد زنگ، ضد سایش، ضد شوک و… استفاده میشود. فرومنگنز متوسط کربن برای تولید فولادهای ساختاری، قالبسازی، رانش و… استفاده میشود.
فرومنگنز پرکربن
فرومنگنز پرکربن یک نوع فروآلیاژ فلزی است که از ترکیب آهن و منگنز با مقدار بالای کربن (حدود ۶-۷ درصد) و منگنز (حدود ۷۰-۸۰ درصد) به دست می‌آید. این آلیاژ در صنعت فولادسازی و چدن به عنوان یک عامل کاهنده و تمیز‌کننده برای حذف گوگرد و بهبود خواص فولاد استفاده میشود. همچین، این آلیاژ باعث مقاومت در برابر خوردگی، اکسیداسیون، نورد و آهنگری در دما‌های بالا میشود. فرومنگنز پرکربن در تولید فولادها و چدن‌هایی که در تولید سیلندر، سرسیلندر، کاسه چرخ و… استفاده می‌شوند مناسب است.
فرومنگنز متوسط کربن
یک نوع فروآلیاژ فلزی است که از ترکیب آهن و منگنز با مقدار متوسط کربن (بین ۰. ۱٪ تا ۱٪) به دست می‌آید. این آلیاژ در تولید انواع فولادهای ساختاری، قالبسازی، رانش و… استفاده میشود. فرومنگنز متوسط کربن به عنوان یک عامل آلیاژی برای افزایش سختی، سختپذیری و مقاومت در برابر خوردگی فولاد کاربرد دارد. همچنین، این آلیاژ باعث بهبود رفتار حرارتی و ضد خستگی فولاد میشود.
فرومنگنز کم کربن
یک نوع فروآلیاژ فلزی است که از ترکیب آهن و منگنز با مقدار کم کربن (کمتر از ۰. ۱٪) به دست می‌آید. این آلیاژ در تولید انواع فولادهای ضد زنگ، ضد سایش، ضد شوک و… استفاده میشود. فرومنگنز کم کربن به عنوان یک عامل آلیاژی برای افزایش منگنز، نیکل و کروم در فولاد کاربرد دارد. همچنین، این آلیاژ باعث بهبود خواص مغناطیسی، الکتریکی و جوشپذیری فولاد میشود.
تولید فرومنگنز
فرومنگنز با روشهای مختلف تولید میشود. برخی از این روشها عبارتند از:
• روش کوره بلند: در این روش، اکسیدهای منگنز و آهن با کربن به شکل کک یا زغال سنگ در یک کوره بلند قرار میگیرند و در دمای بالا تحت احیاء کربوترمال قرار میگیرند و فرومنگنز تولید میکنند. این روش در سال ۱۸۷۲ توسط لامبرت فون پانتز اختراع شد و معمولاً برای تولید فرومنگنز با خلوص پایین (۳۷-۵۰ درصد منگنز) استفاده می شود.
• روش کوره قوس الکتریکی: در این روش، اکسیدهای منگنز و آهن با کربن به شکل کک یا زغال سنگ در یک کوره قوس الکتریکی قرار میگیرند و در دمای بالا تحت احیاء الکتروترمال قرار میگیرند و فرومنگنز تولید میکنند. این روش در سال ۱۹۰۷ توسط پائول هروالت و لئوپولد هالپین اختراع شد و معمولاً برای تولید فرومنگنز با خلوص بالا (۵۰-۸۰ درصد منگنز) استفاده می شود.
• روش کوره قوس غوطه ور: در این روش، اکسیدهای منگنز و آهن با کربن به شکل کک یا زغال سنگ در یک کوره قوس الکتریکی قرار میگیرند و در دمای بالا تحت احیاء الکتروترمال قرار میگیرند و فرومنگنز تولید میکنند. این روش در سال ۱۹۳۸ توسط هارولد ساندرس و جان هانت اختراع شد و معمولاً برای تولید فرومنگنز با خلوص خیلی بالا (بیش از ۸۰ درصد منگنز) استفاده می شود.
کاربرد انواع فرومنگنز
• کاربرد فرومنگنز پر کربن:
• فولادهای ساختاری: این نوع فولادها برای ساخت قطعات و سازه های مقاوم در برابر بارهای مکانیکی و حرارتی مانند پل ها، ساختمان ها، خطوط راه آهن، مخازن، کشتی ها و غیره استفاده میشود. فرومنگنز پر کربن باعث افزایش استحکام، سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی و سایش این نوع فولادها می شود.
• کاربرد فرومنگنز متوسط کربن:
• کاربرد فرومنگنز کم کربن:
این نوع فرومنگنز دارای کمتر از ۱ درصد کربن و ۵۰ تا ۷۵ درصد منگنز است. این نوع فرومنگنز برای تولید فولادهای آلیاژی با خواص پایداری دمای بالا، جذب کم هیدروژن و جلوگیری از رسوبات منگانز در دوران خوردگیر استفاده میشود. برخی از این فولادها عبارتت هستاند از:
• فولادهای ساخت قطعات خودرو: این نوع فولادها برای ساخت قطعات خودرو با تحمل حرارت و فشار بالا مانند پيستون ها، رينگ ها، شاتون ها، سيلندر ها و غیره استفاده میشود. فرومنگنز کم کربن باعث افزایش پایداری دمای بالا، جذب کم هیدروژن و جلوگیری از رسوبات منگانز در دوران خوردگیر این نوع فولادها می شود.
• فولادهای ساخت لوله های نفت و گاز: این نوع فولادها برای ساخت لوله های حامل نفت و گاز با تحمل فشار و خوردگی بالا استفاده میشود. فرومنگنز کم کربن باعث افزایش پایداری دمای بالا، جذب کم هیدروژن و جلوگیری از رسوبات منگانز در دوران خوردگیر این نوع فولادها می شود.
• فولادهای ساخت قطعات الکترومغانطيسي: این نوع فولادها برای ساخت قطعات الکترومغانطيسي با تحمل حرارت و القاء بالا استفاده میشود. فرومنگنز کم کربن باعث افزایش پایداری دمای بالا، جذب کم هیدروژن و جلوگیری از رسوبات منگانز در دوران خوردگیر این نوع فولادها میشود.
عوامل موثر بر قیمت انواع فرومنگنز
نکات خرید فرومنگنز
• آنالیز فرومنگنز:
برای دریافت مشاوره و خرید با ما تماس بگیرید.
ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید
دیدگاهتان را بنویسید