اهداف تولید گندله

• مناسب سازی سنگ آهن برای تبدیل به فولاد چرا که کنسانتره به دست آمده برای تولید آهن و فولاد به روشهای مستقیم کاهش آهن (Direct Reduced Iron) و کوره بلند ذوب‌آهن (Blast Furnace)  مناسب نیست.
• کاهش انرژی و هزینه حمل‌ونقل به دلیل سادگی بارگیری و حمل‌ونقل گندله پخته شده همچنین به این دلیل که گلوله‌ها دارای استحکام مکانیکی بالا و یکنواختی هستند و می‌توان آنها را بدون ایجاد ریزدانه در مسافت‌های طولانی حمل کرد.
• کاهش آلودگی محیط زیست
• کاهش میزان سرباره تولیدی به ازای هر تن تولید آهن خام مذاب در کوره بلند یا ذوب آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی
• افزایش کارایی کوره بلند و روش‌های مختلف احیای اکسید آهن با گاز و ذوب آنها در کوره‌های قوس الکتریکی
• گلوله‌ها به دلیل دارا بودن تخلخل بالا (25 تا 30 درصد) قابلیت نفوذپذیری خوبی دارند
• بالابودن کیفیت آهن اسفنجی تولید شده از گندله به دلیل تخلخل آن
• نگهداری و انبارداری آسان گندله سنگ‌آهن در فضای آزاد به مدت طولانی بدون تغییر خواص و کیفیت آن

مراحل تولید گندله

در ایران برای تولید گندله، روش احیا مستقیم به دلیل سوخت آن که گاز طبیعی است کاربرد بیشتری دارد لازم به ذکر است که سوخت کوره بلند کک است .

فرایند کلی گندله سازی شامل این مراحل است: آماده‌سازی مواد اولیه، شکل‌دهی گندله سبز، افزایش استحکام و سختی گندله‌ها و در آخر سرد کردن، انبار کردن و انتقال گندله‌ها

آماده سازی مواد اولیه و تولید گندله سبز

در اولین مرحله اقدام به آماده‌سازی کنسانتره سنگ آهن می شود و سپس برای اطمینان از  استحکام و تخلخل کافی محصول، کناسنتره تولید شده با مواد دیگری از جمله آهک، دولومیت و بنتونیت… ترکیب می شود .

مخلوط تولید شده که باید کاملا یکنواخت باشد به‌ کمک دیسک یا مخروط گندله سازی به گندله خام تبدیل می شود.

به دلیل اینکه ماده خام تولید شده مقاومت کافی جهت قرار گرفتن در کوره بلند را ندارد، آن را حرارت می دهند، ماده ای که در این مرحله به وجود می آید گندله سبز نام دارد. اندازه این گلوله‌ها معمولا در بازه 8 تا 16 میلی‌متر است.

افزایش استحکام و سختی گلوله ها

گندله سبز تولید شده در مرحله قبل را در ابتدا با درجه حرارت مخصوص ترکیباتی که به کار برده اند، حرارت می دهند تا رطوبت باقیمانده در آن کاملا حذف شده خشک و پخته شوند. این مرحله تا جایی انجام می‌گیرد که درجه تخلخل گندله‌ها کاهش پیدا نکند. در اثر این حرارت گندله به استحکام کافی برای تحمل دما و فشار کوره در تولید فولاد می رسد.

سرد کردن، انبار کردن و انتقال گندله‌ها

در نهایت مرحله خنک شدن انجام می شود و گندله ها تولید شده به دلیل شکل مناسبی که پیدا کرده اند به راحتی انبار و حمل و نقل می شوند.

عوامل موثر بر قیمت گندله

همانند دیگر محصولات مشتق شده از سنگ آهن ، قیمت گندله نیز در ابتدا به کیفیت و آنالیز آن بستگی دارد. همچنین  کیفیت این محصول به عوامل مختلفی همچون اندازه ذرات افزودنی، میزان آب مصرفی، سرعت چرخش دیسک یا کوره، زاویه شیب پایین دیسک، زمان ماندن در کوره و همچنین کیفیت و کمیت چسب‌های مصرفی وابسته است.

قطر گندله آهن یکی از مهم‌ترین عوامل تاثیر گذار بر کاربرد و قیمت آن است

همچنین هر چه استحکام و مقاومت این محصول بیشتر باشد قیمت آن افزایش می یابد.

نکات مهم در هنگام خرید گندله

همچنانکه در سایر محصولات نیز گفته شده، آنالیز گندله اولین و مهمترین فاکتوری است که باید هنگام خرید به آن دقت شود.

همچنین این محصول در انواع مختلف و قطرهای متفاوتی بسته به نوع کارایی عرضه می شود؛ به عنوان مثال از گندله های با قطر بالای در حدود 20 تا 30 میلی متر در صنعت فولاد استفاده می شود در حالیکه گندله های ریز با قطر 3 تا 8 میلی متر برای تولید کلوخه کاربرد دارند.

مورد مهم دیگری که باید به آن دقت شود، هزینه حمل و نقل است که در قیمت تمام شده محصول بر ای خریدار تاثیر مستقیم دارد و حتی بعد مسافت می تواند انتخاب شرکت تولید کننده را تحت تاثیر قرار دهد.

انتخاب شرکت های تولید کننده نیز بر حسب اعتبار آنالیزی که ارائه می دهند و کیفت گندله ای که عرضه می نمایند از دیگر نکات مهمی است که باید هنگام خرید  به آن توجه شود.

ما در شرکت آرنیکا پس از بررسی دقیق این موارد این تضمین را می دهیم که محصولی متناسب با نیاز شما و با کیفیت و استاندارد بالا از معتبرترین تولید کننده ها ارائه خواهیم کرد.

برای دریافت مشاوره و خرید با ما تماس بگیرید.